Характеристики и использование продукта

Основные технические параметры производственной линии 

   1) Скорость резака: 60 нарезок в минуту (квадратная форма лапши); 

   2) Форма кусочка лапши: квадратная; 

   3) Ширина нарезанного куска лапши: 1000 мм; 

   4) Количество пар ролика: 9 пар; 

   5) Индекс масла в жмыхе с лапшой≤ 18%; 

   6) Расход пара: 3000 кг / ч; давление пара>= 0,8 МПа ; 

   7) Время замеса теста: около 17 минут; 

   8) время приготовления на пару: 130 с; 

   9) время жарки: 90 минут; 

   10) Время воздушного охлаждения: 95с; 

   11) Установленная мощность: 140 кВт (упаковочная машина не входит в комплект), 380 В, 50 Гц;

Характеристики и использование продукта

Линия по производству лапши быстрого приготовления типа 1000 является самой большой производительностью на внутреннем рынке.  Он использует прямые линии во фритюрнице, не разделяя в ряд после резки, и повышает точность упаковки.Он использует новейший стиль роликов для лапши с высокой эффективностью, энергосбережением и высокой степенью автоматизации.

Он полностью впитывает в себя преимущества аналогичного оборудования на отечественных и мировых продуктах того же типа, а также мудрость и опыт дизайнеров и экспертов. Вся производственная линия, которая использует различные передовые технологии, тщательный дизайн и тщательно продуманное производство, обеспечивает идеальное сочетание механической и электрической интеграции. В настоящее время это сравнительно современное оборудование для производства жареной лапши быстрого приготовления в нашей стране.

Описание товара

смеситель для рассола 

                                      вибрационное сито

Резервуар для хранения муки,   смеситель для рассола,   Устройство для измерения рассола

 

                 Конвейер для созревания,  Непрерывные ролики

трехслойная пароварка

 

                                                   формирующий

 

фритюрница  пароварка&охлаждающая машина

 

                            масляный бак из нержавеющей стали

                                                   конвейер

                                              панель управления

 

 

 

 

Технологический процесс

Информация о компании